采用塑性混凝土，成型後管（guǎn）壁結構是分層的，影（yǐng）響了混（hún）凝土的抗荷載能力；混凝土標號（hào）通常為C30，也（yě）可以做到C40，但管口的混（hún）凝土（tǔ）強度是低（dī）於管身的，不適（shì）合做頂管；成（chéng）型時（shí）管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用（yòng）壽命的情況（kuàng）：
1、鋼筋網（wǎng）有焊點不牢固時（shí）就會出現跑（pǎo）筋和漏筋現象，使管身局部（bù）出現無筋狀態；
2、成型後鋼筋網很難居中，鋼筋網是偏心的，也就是鋼筋網的保護（hù）層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模（mó）具長時間拆裝使用也會出現較（jiào）大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質量，出現滲漏將導致路麵下陷，對管線兩（liǎng）側的土壤和地下水造成汙（wū）染（rǎn）；
懸輥製管
采用（yòng）幹硬（yìng）性混凝（níng）土，管壁混凝土結（jié）構均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通（tōng）常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現場的環境比離心工藝（yì）幹淨一些；缺點（diǎn）是做小口徑管時要增加壁厚（hòu）才能滿足抗滲要求；離心工藝（yì）的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在；環接口水（shuǐ）泥管、企口水泥管（guǎn）等。